Обзор центробежного скребного испарителя

Изпарители с утертой пленкой широко используются в промышленности. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. часто требуется проектировать такое оборудование, которое может достичь таких эффектов, как испарение, концентрация, обезгазание, обесцветнение, дезодорация, сушка и реакция обработанных материалов. В то же время материалы имеют особые физические или химические свойства, такие как тепловая чувствительность, вязкость, кристаллизация, кокс, масштабирование и другие характеристики, в сочетании с требованиями к концентрации.

Принцип работы центробежного истертого пленкового испарителя

Центробежный вытертый пленковый испаритель - это эффективный испаритель, который насильственно образует пленку через вращающиеся лезвия и течет с высокой скоростью. Он имеет высокую эффективность теплопередачи, короткое время удержания и может выполнять выпарение падающей пленки в условиях вакуума.
Центробежный вытертый пленковый испаритель состоит из одного или нескольких цилиндров с нагреванием куртки и вращающегося устройства внутри цилиндра. Лезвия непрерывно вытеряют материал, входящий в центробежный вытеренный пленковый испаритель, образуя пленку равной толщины на нагревающей поверхности и двигаясь вниз; Во время этого процесса компоненты с низкой точкой кипения испаряются, а остаток выбрасывается из дна центробежного вытеренного пленкового испарителя.
1. Характеристики и применение центробежного истертого пленкового испарителя
Структурные характеристики центробежного истертого пленкового испарителя являются следующими:
1. Двигатель и редуктор: Приводное устройство для вращения ротора.
2. Камера разделения паровой жидкости: материалы входят в испаритель центробежной вытертой пленки тангенциально через вход в нижнюю часть камеры разделения паровой жидкости и непрерывно и равномерно распределяются на стене камеры испарения испарителя центробежной вытертой пленки через распределитель жидкости в нижней части камеры цилиндра разделения паровой жидкости. Вторичный пар, испаренный из испарительной камеры, поднимается в разделительную камеру в верхней части центробежного испарителя вытеренной пленки и отделяется от жидких капель или пены, которые могут быть перенесены вторичным паром через газово-жидкий сепаратор, установленный в камере разделения жидкости пары.
3. Распределитель жидкости: Установленный на роторе, материал входит в центробежный вытертый испаритель пленки из тангенциального направления и непрерывно и равномерно распределяется в форме пленки на поверхности испарения через вращающийся распределитель жидкости.
4. Газовый жидкостный сепаратор: газовый жидкостный сепаратор установлен в верхней части разделительной камеры, которая захватывает капли жидкости или пену, которые могут быть перенесены поднимающимся вторичным паром, и заставляет его падать назад на поверхность испарения.
5. Камера испарения: внутренняя стенка камеры испарения является поверхностью испарения, где она обменивается теплом с материалами, вынужденными образовать пленку вращающимися лезвищами и нагревающей средой внутри куртки.
6. Ротор: Ротор состоит из вращающегося вала и вращающейся рамы. Ротор приводится электродвигателем и редуктором и приводит лопасти к движению в круговом движении. Ее прочность, геометрические размеры и стабильность должны быть гарантированы.
7. Лезвие: Лезвие движется в круговом движении, непрерывно стирая жидкий материал на поверхность испарения, чтобы сформировать тонкую пленку, чтобы достичь эффекта испарения тонкой пленки.
Раздвижное лезвие для центробежного вытеренного пленкового испарителя
Раздвижное лезвие является самой базовой и распространенной формой лезвия. Лопасть устанавливается в четырех лопастных направляющих канавках ротора, и из-за центробежной силы вращения ротора он движется радиально к внутренней стенке цилиндра испарения, одновременно выполняя круговое движение с ротором. Это стерение лезвища делает материал представляет собой торбулентное состояние пленки на поверхности стены испарения, значительно улучшая коэффициент теплопередачи. В то же время это непрерывное стирание может эффективно препятствовать перегреву, сухой стене и масштабированию сырья. Обычно, скользящее лезвие изготовлено из политетрафториэтилена, который подходит для рабочих температур ниже 150 ℃; Когда температура испарения выше 150 ℃, необходимо использовать материал из углеродного волокна. Нижняя поверхность лезвия обрабатывается направляющей канавкой под определенным углом.
8. Нижняя головка оснащена высокотемпературными устойчивыми самосмазочными подшипниками, нижний подшипник должен быть удобным для разряда материала и обслуживания и ремонта.

Рабочие характеристики центробежного истертого пленкового испарителя следующие:

1. Минимальная потеря давления
В центробежном вытеренном пленковом испарителе "поток" материала и "поток" вторичного пара находятся в двух независимых "каналах":
Материал падает вдоль стены испарительной камеры и спускается; Вторичный пар оставляет испаритель практически без препятствий от центра цилиндра, поэтому потеря давления минимальна.
2. Способный работать в реальных условиях вакуума
Из-за чрезвычайно небольшого сопротивления вторичного пара от поверхности испарения к конденсатору он может поддерживать высокую степень вакуума на поверхности испарения всей стены камеры испарения. Степень вакуума
улучшение эффективно снижает температуру кипения обрабатываемого материала.
3. Высокий коэффициент теплопередачи, высокая интенсивность испарения
Снижение температуры кипения материала увеличивает температурную разницу с горячей средой; Турбулентная жидкая пленка уменьшает тепловое сопротивление; Аналогичным образом, ингибируется коксирование и масштабирование материалов на стене, а также улучшается частичный коэффициент теплопередачи стенки цилиндра испарения; Поэтому его интенсивность испарения очень высока.
4. Низкотемпературное испарение
Благодаря способности поддерживать высокий вакуум внутри испарительного цилиндра температура кипения обрабатываемого материала значительно снижается, что делает его особенно подходящим для низкотемпературного испарения теплочувствительных материалов.
5. Короткое время потока
Время потока материала в испарителе очень короткое, эффективно предотвращая разложение, агрегацию или ухудшение продукта во время процесса испарения.
6. Пар низкого класса может быть использован
Пар является обычно используемой термической средой. Снижая температуру кипения материалов и обеспечивая одинаковую температурную разницу, можно снизить температуру нагревающей среды. Использование низкокачественного пара полезно для использования энергии. Особенно подходит в качестве испарителя конечного эффекта для испарения многоэффектного.
7. Сильная адаптивность и простая работа
Структура центробежного истертого пленкового испарителя специализирована. Центробежный вытертый пленковый испаритель может использоваться для обработки высокой вязкости, содержания частиц, тепловой чувствительности, с которыми трудно обрабатываться обычными испарителями.
Материал, который склонен к кристаллизации. Центробежный вытертый пленковый испаритель имеет высокую рабочую гибкость, стабильные условия работы, низкую нагрузку на обслуживание и удобное обслуживание.
Центробежный вытертый испаритель, изготовленный HDH, широко признан и принят, а центробежный вытертый испаритель, разработанный и изготовленный HDH, может подходить для различных потребностей:
1. Дистилляция
2. Концентрация
3. Дегазирование
4. Отбеливание
5. Дезодоризация
6. Сушение
7. Реакция
8. Кристаллизация (осуществляет функцию охлаждения испарителя)
9. Переработка (особенно растворителей или других полезных веществ, используемых в фармацевтической промышленности)
10. Очистка (например, опреснение морской воды, отделение чистых растворных веществ)

Подробности центробежного истертого пленкового испарителя

Центробежный вытеренный пленковый испаритель - это тип вытеренного пленкового испарителя. Причина, по которой центробежный вытеренный пленковый испаритель называется "центробежным" вытеренным пленковым испарителем, связана с структурными характеристиками лезвия центробежного вытеренного пленкового испарителя:
Каждое подвижное лезвие центробежного вытеренного пленкового испарителя установлено в четырех "U"-образных канавках для направления лезвия с отверстиями, обращенными наружу, и этот тип лезвия может скользиться вперед и назад в канавке для направления лезвия под центробежной силой, генерируемой вращением. В зависимости от скорости вращения и сопротивления движению, генерируемого материалом, расстояние скользящего лопатка варьируется. Раздвижное лезвие представляет собой распространенную форму лезвий, которая представляет собой прямоугольную колонку с канавкой (канавкой жидкого направления) под определенным углом на конечной поверхности лезвия. Изменение угла канавки жидкости может регулировать время удержания жидкой пленки.
Лезвие центробежного истертого пленкового испарителя с внешними сторонами канавки, а лезвие бросается радиально вдоль направляющей канавки к нагревающей поверхности под действием центробежной силы и движется круговым путем с ротором. Это непрерывное стирание заставляет материалы образовать турбулентную жидкую пленку на поверхности испарения, что улучшает коэффициент теплопередачи. Кроме того, поскольку это непрерывное окружное движение может эффективно подавлять явления перегрева, сухой стены и масштабирования сырья, оно обеспечивает равномерное распределение жидкой пленки.
Обычно материалами, используемыми для лезвий, являются ПТФЭ (политетрафториэтилен), синтетический графит или аналогичные материалы. Подходит для рабочих температур ниже 150 ℃; Когда температура испарения выше 150 ℃, необходимо использовать материал из углеродного волокна.

Рассмотрение

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. должна всесторонне учитывать следующие факторы при оказании помощи клиентам в выборе испарителей пленки центробежных скребников:
1. Производственные мощности и эксплуатационные параметры:
Включая мощность обработки:
Концентрация корма:
Концентрация разряда:
Температура корма:
Температура разряда:
Продолжительность работы:
2. Материальные характеристики:
Термическая чувствительность материала:
Вязкость материала:
Течность материала при рабочей температуре:
Свойства пены материала:
Содержание твердого материала
Тенденция кристаллизации материала:
Тенденция кокса материала:
Является ли материал склонным к агрегации
3. Рабочая среда (источник тепла):
Водный пар: (давление)
Температура охлаждения воды: ℃
Раствор для очистки (растворитель):
4. Выбор материала для производства:
Требования к полировке поверхности:
5. Условия сайта:
Ограничения пространства:
Климатические условия: внутри и на открытом воздухе
Связь между энергией и продуктами:
Рабочая платформа и т.д.:
6. Положения:
Требования безопасности:
Показатели шума:
Показатели охраны окружающей среды:

Тип лезвия центробежного истертого пленкового испарителя


Вытертый пленковый испаритель готов к испытанию