© 2025 Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. Все праваТехническая поддержка：Сеть Уси
Среди испарителей стертой пленки, разработанных и изготовленных Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. для клиентов, испаритель стертой пленки с шарнирными лезвищами является общим типом и имеет широкий спектр промышленных приложений.
Среди испарителей стертой пленки, разработанных и изготовленных Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. для клиентов, испаритель стертой пленки с шарнирными лезвищами является общим типом и имеет широкий спектр промышленных приложений. Выпарители с заштитными лопастями часто используются для материалов, которые склонны к масштабированию на нагревающей поверхности, содержат твердые частицы или имеют тенденцию к кристаллизации во время процесса испарения и требуют концентрации в сухие материалы.
Шарнирный острый пленковый испаритель является эффективным испарителем, в котором сырье заставляется образовать пленку путем вращения лопастей под определенным углом к нагревающей поверхности, которые подключены к независимым вращающимся валам, и течат с высокой скоростью. Он имеет высокую эффективность теплопередачи, короткое время удержания и может выполнять выпарение падающей пленки в условиях вакуума.
Испаритель стеренной пленки с шарнирными лопастями также состоит из одного или нескольких цилиндрических корпусов с нагреванием куртки и вращающегося устройства стерения пленки внутри цилиндра. Независимые шарнирные соединенные лезвия непрерывно вытеряют материал, входящий в испаритель вытеренной пленки с шарнирными лезвиями, в жидкую пленку с равномерной толщиной и равномерной скоростью на нагревающей поверхности и движется вниз; Во время этого процесса компоненты с низкой точкой кипения испаряются, а остаток выбрасывается из дна испарителя.
1. Характеристики и применение шарнирно-лопастяного вытеренного пленкового испарителя
Структурные характеристики шарнирно-лопатного вытеренного пленкового испарителя являются следующими:
1. Двигатель и редуктор: Приводное устройство для вращения ротора.
2. Камера разделения паровой жидкости: материалы входят в испаритель стертой пленки с шарнирными лопастями тангенциально через вход в нижнюю часть камеры разделения паровой жидкости и непрерывно и равномерно распределяются на стене камеры испарения испарителя стертой пленки с шарнирными лопастями через распределитель жидкости в нижней части цилиндровой камеры разделения паровой жидкости. Вторичный пар, испаренный из камеры испарения, поднимается в разделительную камеру в верхней части испарителя вытеренной пленки с шарнирными лопастями, и отделяется от жидких капель или пены, которые могут быть перенесены вторичным паром через газово-жидкий сепаратор, установленный в камере разделения жидкости паром.
3. Распределитель жидкости: Установленный на роторе, материал входит в испаритель вытеренной пленки с шарнирными лопастями из тангенциального направления и непрерывно и равномерно распределяется в форме пленки на поверхности испарения через вращающийся распределитель жидкости.
4. Газовый жидкостный сепаратор: газовый жидкостный сепаратор установлен в верхней части разделительной камеры, которая захватывает капли жидкости или пену, которые могут быть перенесены поднимающимся вторичным паром, и заставляет его падать назад на поверхность испарения.
5. Камера испарения: внутренняя стенка камеры испарения является поверхностью испарения, где она обменивается теплом с материалами, вынужденными образовать пленку вращающимися лезвищами и нагревающей средой внутри куртки.
6. Ротор: Ротор состоит из вращающегося вала и вращающейся рамы. Ротор приводится электродвигателем и редуктором и приводит лопасти к движению в круговом движении. Ее прочность, геометрические размеры и стабильность должны быть гарантированы.
7. Лезвие: Лезвие движется в круговом движении, непрерывно стирая жидкий материал на поверхность испарения, чтобы сформировать тонкую пленку, чтобы достичь эффекта испарения тонкой пленки.
шарнирный лезвие для шарнирного лезвия стиранной пленки испаритель
Шарнирное соединенное лезвие имеет центральный вращающийся вал, который приводит шарнирное лезвие, которое скользится под определенным углом против нагреваемой поверхности стены центробежной силой.
8. Нижняя головка оснащена высокотемпературными устойчивыми самосмазочными подшипниками, нижний подшипник должен быть удобным для разряда материала и обслуживания и ремонта.
1. Минимальная потеря давления
Сырье В шарнирно-лопастьовом вытертом пленковом испарителе «поток» и вторичный паровый «поток» находятся в двух независимых «каналах»: материал падает вдоль стены испарительной камеры и спускается; Вторичный пар оставляет испаритель практически без препятствий от центра цилиндра, поэтому потеря давления минимальна.
2. Способный работать в реальных условиях вакуума
Из-за чрезвычайно небольшого сопротивления вторичного пара от поверхности испарения к конденсатору он может поддерживать высокую степень вакуума на поверхности испарения всей стены камеры испарения. Степень вакуума
улучшение эффективно снижает температуру кипения обрабатываемого материала.
3. Высокий коэффициент теплопередачи, высокая интенсивность испарения
Снижение температуры кипения материала увеличивает температурную разницу с горячей средой; Турбулентная жидкая пленка уменьшает тепловое сопротивление; Аналогичным образом, ингибируется коксирование и масштабирование материалов на стене, а также улучшается частичный коэффициент теплопередачи стенки цилиндра испарения; Поэтому его интенсивность испарения очень высока.
4. Низкотемпературное испарение
Благодаря способности поддерживать высокий вакуум внутри испарительного цилиндра температура кипения обрабатываемого материала значительно снижается, что делает его особенно подходящим для низкотемпературного испарения теплочувствительных материалов.
5. Короткое время потока
Время потока материала в испарителе очень короткое, эффективно предотвращая разложение, агрегацию или ухудшение продукта во время процесса испарения.
6. Пар низкого класса может быть использован
Пар является обычно используемой термической средой. Снижая температуру кипения материалов и обеспечивая одинаковую температурную разницу, можно снизить температуру нагревающей среды. Использование низкокачественного пара полезно для использования энергии. Особенно подходит в качестве испарителя конечного эффекта для испарения многоэффектного.
7. Сильная адаптивность и простая работа
Структура центробежного истертого пленкового испарителя специализирована. шарнирный острый пленковый испаритель может использоваться для обработки высокой вязкости, содержания частиц, тепловой чувствительности, которую трудно обрабатывать обычными испарителями
Материал, который склонен к кристаллизации. Конструкция шарнирных соединенных лезвиц обеспечивает эффективную силу сжатия (высокое соотношение испарения и низкую остаточную жидкость) для жидкой пленки.
Центробежный вытертый испаритель, изготовленный компанией HDH, широко признан и принят, а испаритель вытертой пленки с шарнирными лезвищами, разработанный и изготовленный компанией HDH, может подходить для различных потребностей:
1. Дистилляция
2. Концентрация
3. Дегазирование
4. Отбеливание
5. Дезодоризация
6. Сушение
7. Реакция
8. Кристаллизация (осуществляет функцию охлаждения испарителя)
9. Переработка (особенно растворителей или других полезных веществ, используемых в фармацевтической промышленности)
10. Очистка (например, опреснение морской воды, отделение чистых растворных веществ)
Выпаритель стеренной пленки с шарнирными лопастями является типом испарителя стеренной пленки, и его структурные характеристики включают:
Шарнерный острый пленковый испаритель, каждый острий имеет центральный вращающийся вал, который приводит острий через механизм соединительного штанга. Шарнерное лезвие плотно крепится к поверхности нагревающей стены центробежной силой и скользится под определенным углом, чтобы стереть сырье в необходимую жидкую пленку и предотвратить масштабирование и кокс на нагревающей поверхности. Этот тип конструкции позволяет лезвию обеспечивать эффективное давление на жидкую пленку, улучшать высокое соотношение испарения материала, также может помочь уменьшить остаток материала. Он подходит для материалов, которые склонны к масштабированию на нагревающей поверхности, содержат твердые частицы или имеют тенденцию к кристаллизации во время процесса испарения и требуют концентрации в сухие материалы с обработочной вязкостью 35000 mpas.
Этот тип ротора широко используется путем изменения частоты и массы скреба и регулирования центробежной силы.
Материал лезвия обычно тот же металлический материал, что и цилиндр испарителя, и PTFE материал также может быть использован.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. должна всесторонне учитывать следующие факторы при оказании помощи клиентам в выборе испарителей стиранной пленки с шарнирными лопастями:
1. Производственные мощности и эксплуатационные параметры:
Включая мощность обработки:
Концентрация корма:
Концентрация разряда:
Температура корма:
Температура разряда:
Продолжительность работы:
2. Материальные характеристики:
Термическая чувствительность материала:
Вязкость материала:
Течность материала при рабочей температуре:
Свойства пены материала:
Содержание твердого материала
Тенденция кристаллизации материала:
Тенденция кокса материала:
Является ли материал склонным к агрегации
2. Рабочая среда (источник тепла):
Водный пар: (давление)
Температура охлаждения воды: ℃
Раствор для очистки (растворитель):
3. Выбор материала для производства:
Требования к полировке поверхности:
5. Условия сайта:
Ограничения пространства:
Климатические условия: внутри и на открытом воздухе
Связь между энергией и продуктами:
Рабочая платформа и т.д.:
6. Положения:
Требования безопасности:
Показатели шума:
Показатели охраны окружающей среды:
