Обзор испарителя фиксированной пленки

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. разработала и изготовила различные формы испарителей стертой пленки для клиентов. Фиксированный испаритель стертой пленки с лезвиями - это тип испарителя стертой пленки с высокой точностью производства и точностью установки.

Принцип работы испарителя фиксированного листа

Лезвие испарителя с фиксированными лезвищами изготовлено из металлического материала, который жестко соединен с ротором. Длина скребка такая же, как и длина цилиндра для испарения. Разрыв между вращающимся лезвищем и внутренней стенкой цилиндра испарения составляет 1-2 мм. Он подходит для испарения, концентрации, растворения или очистки материалов с чрезвычайно высокой вязкостью и легко образующейся пеной. Испаритель с фиксированным лопастьем также состоит из одного или нескольких цилиндрических корпусов с нагреванием куртки и вращающейся лопастью внутри цилиндра. Лезвие непрерывно стерет сырье, входящее в испаритель с фиксированным лезвием, в толстую и равномерную жидкую пленку на нагревающей поверхности и движется вниз; Во время этого процесса компоненты с низкой точкой кипения испаряются, а остаток выбрасывается из дна испарителя.
1. Характеристики и применение испарителя с фиксированными лезвиями
Структурные характеристики испарителя с фиксированными лопастями вытертой пленки являются следующими:
1.Мотор и редуктор: Приводное устройство для вращения ротора.
2. Камера разделения паровой жидкости: материалы входят в испаритель с фиксированной лопастью, затертой пленкой, тангенциально через вход в нижнюю часть камеры разделения паровой жидкости и непрерывно и равномерно распределяются на стене камеры испарения испарителя с фиксированной лопастью, затертой пленкой, через распределитель жидкости в нижней части камеры разделения паровой жидкости. Вторичный пар, испаренный из камеры испарения, поднимается в разделительную камеру в верхней части испарителя с фиксированным лопастьем, и отделяется от жидких капель или пены, которые могут быть перенесены вторичным паром через газо-жидкий сепаратор, установленный в камере разделения жидкости паром.
3. Распределитель жидкости: Установленный на роторе, материал входит в испаритель фиксированной ножевой вытертой пленки из тангенциального направления и непрерывно и равномерно распределяется в форме пленки на поверхности испарения через вращающийся распределитель жидкости.
4. Газовый жидкостный сепаратор: газовый жидкостный сепаратор установлен в верхней части разделительной камеры, которая захватывает капли жидкости или пену, которые могут быть перенесены поднимающимся вторичным паром, и заставляет его падать назад на поверхность испарения.
5. Камера испарения: внутренняя стенка камеры испарения является поверхностью испарения, где она обменивается теплом с материалами, вынужденными образовать пленку вращающимися лезвищами и нагревающей средой внутри куртки.
Внутренняя поверхность камеры испарения должна быть точно обработана и полирована, чтобы толщина стенки камеры испарения соответствовала требованиям к прочности. Более того, во время сборки необходимо обеспечить эксцентричность между ротором и осей испарительной камеры, а точность ее обработки и сборки намного превышает другие формы вытеренных пленковых испарителей.
6.Ротор: Ротор приводится электродвигателем и редуктором, выполняющим круговое движение, с надежной прочностью и высокой стабильностью.
7. Лезвие: Лезвие жестко соединено с вращающимся валом и обрабатывается путем точной обработки, выполняя круговое движение, чтобы непрерывно стереть сырье на поверхность испарения в тонкую пленку, достигая эффекта испарения тонкой пленки.
8. Нижняя головка оснащена высокотемпературными устойчивыми самосмазочными подшипниками, нижний подшипник должен быть удобным для разряда материала и обслуживания и ремонта.

Характеристики эксплуатационных характеристик испарителя вытеренной пленки с фиксированными лопастями являются следующими:

1. Минимальная потеря давления
Сырье В фиксированном лопастьовом вытертом пленковом испарителе «поток» и вторичный паровый «поток» находятся в двух независимых «каналах»: материал падает вдоль стены испарительной камеры и спускается; Вторичный пар оставляет испаритель практически без препятствий от центра цилиндра, поэтому потеря давления минимальна.
2. Способный работать в реальных условиях вакуума
Из-за чрезвычайно небольшого сопротивления вторичного пара от поверхности испарения к конденсатору он может поддерживать высокую степень вакуума на поверхности испарения всей стены камеры испарения. Степень вакуума
улучшение эффективно снижает температуру кипения обрабатываемого материала.
3. Высокий коэффициент теплопередачи, высокая интенсивность испарения
Снижение температуры кипения материала увеличивает температурную разницу с горячей средой; стабильное тепловое сопротивление из-за равномерной толщины пленки; Аналогичным образом, ингибируется коксирование и масштабирование материалов на стене, а также улучшается частичный коэффициент теплопередачи стенки цилиндра испарения; Поэтому его интенсивность испарения очень высока.
4. Низкотемпературное испарение
Благодаря способности поддерживать высокий вакуум внутри испарительного цилиндра температура кипения обрабатываемого материала значительно снижается, что делает его особенно подходящим для низкотемпературного испарения теплочувствительных материалов.
5. Короткое время потока
Время потока материала в испарителе очень короткое, эффективно предотвращая разложение, агрегацию или ухудшение продукта во время процесса испарения.
6. Пар низкого класса может быть использован
Пар является обычно используемой термической средой. Снижая температуру кипения материалов и обеспечивая одинаковую температурную разницу, можно снизить температуру нагревающей среды. Использование низкокачественного пара полезно для использования энергии. Особенно подходит в качестве испарителя конечного эффекта для испарения многоэффектного.  
7. Сильная адаптивность и простая работа
Из-за структуры испарителя с фиксированной лопастью, испаритель с фиксированной лопастью может использоваться для обработки высокой вязкости, пенистого, теплового чувствительного сырья, с которым трудно обрабатываться обычными испарителями
Испаритель прочитанной пленки с фиксированными лопастями, изготовленный компанией HDH, широко признан и принят, а испаритель прочитанной пленки с фиксированными лопастями, разработанный и изготовленный компанией HDH, может подходить для различных потребностей:
1. Дистилляция
2. Концентрация
3. Дегазирование
4. Отбеливание
5. Дезодоризация
6. Сушение
7. Реакция
8. Кристаллизация (осуществляет функцию охлаждения испарителя)
9. Переработка (особенно растворителей или других полезных веществ, используемых в фармацевтической промышленности)
10. Очистка (например, опреснение морской воды, отделение чистых растворных веществ)

Подробности испарителя фиксированной пленки

Испаритель вытеренной пленки с фиксированными лопастями является типом испарителя вытеренной пленки, и его структурные характеристики следующие:
Испаритель стиранной пленки с фиксированными лезвиями, с формой лезвия стирания пленки, похожей на смешитель, оснащен жестким ротором лезвия. Длина стиральной пленки и высота нагревающей поверхности одинаковы, а разрыв между стиральной пленкой и поверхностью нагревающей стены регулируется на 1-3 мм на основе ширины стиральной пленки и размера испарителя, поэтому на нагревающей поверхности нет износа. Эта закрытая конструкция типа и очень гладкая поверхность ротора легко чистить, поэтому материал имеет широкий спектр применений и очень подходит для пищевой промышленности, а также для требований GMP фармацевтической промышленности. Он может обрабатывать сырье с вязкостью примерно 50000 mpas. Жесткие лезвия испарителя прочертой пленки с фиксированными лезвиями также могут быть изготовлены в спиральной форме, которая может обрабатывать сырье с вязкостью до 70000 mpas. Материал лезвия такой же, как и материал цилиндра испарителя.
детали испарителя фиксированной пленки

Рассмотрение

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. должна всесторонне учитывать следующие факторы при оказании помощи клиентам в выборе испарителей стиранной пленки с фиксированными лопастями:
1. Производственные мощности и эксплуатационные параметры:
Включая мощность обработки:
Концентрация корма:
Концентрация разряда:
Температура корма:
Температура разряда:
Продолжительность работы:
2. Материальные характеристики:
Термическая чувствительность материала:
Вязкость материала:
Течность материала при рабочей температуре:
Свойства пены материала:
Содержание твердого материала
Тенденция кристаллизации материала:
Тенденция кокса материала:
Является ли материал склонным к агрегации
2. Рабочая среда (источник тепла):
Водный пар: (давление)
Температура охлаждения воды: ℃
Раствор для очистки (растворитель):
3. Выбор материала для производства:
Требования к полировке поверхности:
5. Условия сайта:
Ограничения пространства:
Климатические условия: внутри и на открытом воздухе
Связь между энергией и продуктами:
Рабочая платформа и т.д.:
6. Положения:
Требования безопасности:
Показатели шума:
Показатели охраны окружающей среды:

Фиксированный острый пленковый испаритель

Вытертый пленковый испаритель готов к испытанию